泵管淬火设备也被叫作泵管淬火机，它通常采用的是电磁感觉加热原理工作，而且它的感应器一般是同轴水冷感应器，而淬火机床是数控淬火机床，又因为数控机床可以编写淬火程序，所以整个泵管淬火过程都可以自行完成。

泵管淬火机的标准配置包括有IGBT感应加热电源一台，数控淬火机床一台，闭式水冷设备一台，红外闭环温度控制系统一台，集中控制台一台，特制感应器支架一个以及专用感应器。

泵管淬火机经常被用在各种工件内孔以及内壁淬火，比如说臂架管内壁、泵管内壁、球笼内孔、耐磨管内孔以及管件内孔和管道内壁等等。同时泵管淬火机属于感应加热设备，所以它能比可控硅中频节能30%左右，另外它也不会污染环境。

泵管淬火机达到的技术指标有，淬火硬度在HRC55-62，淬火行进速度在300-400mm/分钟，同时淬硬层深度在2-6mm之间，而淬火水温通常低于45℃。淬火时的用电量是3度/米，而且淬火后几乎没有形量。另外钢管使用寿命可以提高到原来的3-5倍。

泵管淬火机采用的是新型的IGBT加热电源，同时采用的是和电源相配合的一套工装。所以在淬火的时候会要求工件内壁淬火均匀，而且要求泵管必须要沿着轴匀速运动。另外工件在淬火时是倾斜的，所以在淬火的时候水会流出。同时也配有专门的同轴水冷感应器系统，这种感应器是特地为了长工件内壁淬火设计的，所以可以边淬火边喷水，而且能够保证管道内壁不变形。设备所配的专用数控淬火机床是 数控淬火机床，通常采用工件移动方式，对钢管内壁表面感应淬火。另外这种机床具有手动操作以及自动操作等的功能。而且工件移动和传动系统以及主轴旋转及传动系统，是由中心支架、感应器支架、挡水罩电气数控部分等组成。