泵管淬火机的配套设备主要是用于泵管内壁淬火，它的淬火方式通常为淬火设备不动而工件旋转平行移动。

一般情况下淬火机的结构采用的是平行移动的淬火机床。当淬火的时候，泵管就能在动力夹具以及辅助支撑轮的作用下均速旋转、平移。而且感应器带的喷水圈可以在一边加热的同时一边喷水。泵管淬火机的移动速度可以根据工艺要求具体的设定。而且工件旋转通常采用的是变频调速控制，所以它的旋转速度可调。还采用PC控制系统来实现淬火工艺程序自动控制。淬火使用的是低损耗、高绝缘的同轴结构感应器，而且感应前端采用的是快接式，这就很方便客户使用。

泵管淬火设备达到的技术指标有：淬火行进速度可以达到300~400mm每分钟，而3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度通常在1.5~2.5mm之间，同时淬火水温要低于45℃。

泵管淬火机设备要进行砼管淬火的话必须要有两个运动。首先是旋转，它的目的是为了淬火后泵管内壁表面的硬度层的硬度能够均匀一致。如果感应器两极对接处以及感应器周围的磁场强度稍微有些不同，感应器顶部喷水后水就会马上流到管子下方，这就会致使管子的下部经常浸泡在水中，从而容易导致下方管壁的硬度过高或者过低，但是这些因素都完全可以通过泵管旋转进行解决。其次是旋转速度，通常在每秒120转左右，因为低了是达不到要求的，高了也会容易导致过抖，但是管子本身直线度是不太高的，同时需要无级调速。泵管沿轴线前进以及后退，当泵管装上机床的时候，速度是3米/min，然后就会以100~500mm/分的速度前进淬火，同时轴向总行程为4000mm，它的前进后退也都是无级调速。另外泵管以及水平地面会构成5℃左右的倾斜夹角，从而能够保证淬火水顺利排出。