根据中频锻造透热炉的基本原理，将三相工频交流电经整流后转换为直流电，再将直流电转化为可调的中频制造电流，为电容和感应组成的负载供电线圈，一般来说，线圈和电容可以并联或串联。

    高密度磁力线是在感应图中产生的，而感应线圈则是将金属材料切割放置，在金属材料中产生大流量。这种全电流还具有中频锻造电流的一些特性，即金属本身的自由电子随电阻在金属体内流动产生热量。

    例如，如果将一个金属圆筒放置在交流中频锻造电流的感应圆内，金属圆筒不会直接与感应线圈接触，带电线圈本身的温度也很低，但钢瓶表面会被加热到红色甚至熔化。此外，通过调节频率和电流，可以实现发红和熔化的速度。

    如果将钢瓶放在线圈的中心，钢瓶周围的温度是一样的，钢瓶的加热和熔化不会产生有害气体和强烈的光污染。中频锻造透热炉具有加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节约材料和成本，延长模具寿命的优点。由于中频锻造炉的工作原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的。

    普通工人在使用中频锻造电炉工作10分钟后，即可进行连续的锻造任务工作，无需炉内专业工人提前烧封炉。由于加热速度快，中频加热部件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉为2％，燃煤炉为3％。中频锻造透热炉的工艺节省了材料，每吨锻造比燃煤炉节省了至少20-50kg的钢材原料。材料利用率可达95％。

    由于锻模受热均匀，型芯与表面温差最小，在制银方面大大提高了锻模的使用寿命。锻件表面粗糙度也小于50um。采用中频锻造加热可节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。

    可使废品率降低1.5％，生产率提高10％～30％，模具寿命延长10％～15％。加热均匀，芯面温差小，控温精度高。中频锻造透热炉在工件内部产生，加热均匀，芯部与表面的温差很小。采用温度控制系统（如下图所示）可以实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。