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中频锻造透热电炉的原理

中频锻造透热电炉的原理

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2020-09-14 12:05

中频锻造透热电炉的原理

根据中频锻造透热炉的基本原理,将三相工频交流电经整流后转换为直流电,再将直流电转化为可调的中频制造电流,为电容和感应组成的负载供电线圈,一般来说,线圈和电容可以并联或串联。

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    高密度磁力线是在感应图中产生的,而感应线圈则是将金属材料切割放置,在金属材料中产生大流量。这种全电流还具有中频锻造电流的一些特性,即金属本身的自由电子随电阻在金属体内流动产生热量。

    例如,如果将一个金属圆筒放置在交流中频锻造电流的感应圆内,金属圆筒不会直接与感应线圈接触,带电线圈本身的温度也很低,但钢瓶表面会被加热到红色甚至熔化。此外,通过调节频率和电流,可以实现发红和熔化的速度。

    如果将钢瓶放在线圈的中心,钢瓶周围的温度是一样的,钢瓶的加热和熔化不会产生有害气体和强烈的光污染。中频锻造透热炉具有加热速度快,生产效率高,氧化脱碳少,节约材料和成本,延长模具寿命的优点。由于中频锻造炉的工作原理是电磁感应,其热量是在工件本身产生的。

    普通工人在使用中频锻造电炉工作10分钟后,即可进行连续的锻造任务工作,无需炉内专业工人提前烧封炉。由于加热速度快,中频加热部件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉为2%,燃煤炉为3%。中频锻造透热炉的工艺节省了材料,每吨锻造比燃煤炉节省了至少20-50kg的钢材原料。材料利用率可达95%。

    由于锻模受热均匀,型芯与表面温差最小,在制银方面大大提高了锻模的使用寿命。锻件表面粗糙度也小于50um。采用中频锻造加热可节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。

    可使废品率降低1.5%,生产率提高10%~30%,模具寿命延长10%~15%。加热均匀,芯面温差小,控温精度高。中频锻造透热炉在工件内部产生,加热均匀,芯部与表面的温差很小。采用温度控制系统(如下图所示)可以实现对温度的精确控制,提高产品质量和合格率。


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