1、内外全 面清扫，包括各种焊点的清洁和检查，继电器、接触器、接点和铁心的清洁，更换循环水，除去水冷系统的水垢，更换老化变质的水管等。

　　2、检查绝缘及堵塞电容器的漏油或更换之。

　　3、测定每个晶闸管的波形(轻载、额定负载和额定功率时)，分析其特性有否变化。

　　4、全 面检查控制回路、触发系统，包括各级波形的测定、电压的测量、整流触发脉冲的移相检查、保护动作可靠性检查。

　　5、测定逆变输出波形，检查安 全裕角有否大的变动。

　　6、校正仪表和保护继电器。

　　7、测定每个晶闸管的均压电阻和阻容吸收电阻。

　　8、拧紧导电部分的连接螺栓及端子、元件固定的螺钉。

　　总会碰到有人问小编这个工件能不能用这个淬火设备加热，小编在这里大概就讲一下吧。当然，还是以技术人员根据你的加热工件以及你的要求为你提供的感应加热设备为准。

　　不同的工件加热选择感应加热设备的选择也是不同的，大家可以看以下要求：

　　一、加热的工件形状和尺寸

　　例如工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小，管材，板材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　二、加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　三、工件的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

　　四、工艺要求

　　一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

　　五、还得看工件的材料

　　金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

　　一、设备工作环境应保证无腐蚀、无金属粉尘、干燥清洁且避免高温;

　　二、设备通电后，禁止触摸设备上输入电源接头，感应器接头等，以防触电危险;

　　三、改变设备内外的任何接线，需要在关掉设备电源后进行;

　　四、设备和感应圈都需要通水冷却，且保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏;

　　五、冷却进水水温要在22-40℃，否则会导致机器损坏;

　　六、请使用我公司配制的感应圈，如果自制，请向本公司咨询，以免感应圈参数不当，影响加热效率，或引起设备损坏;