感应加热应用领域

　　感应加热是一项先进的技术，在工件的热处理方面，感应加热炉适合毛坯形状简单、品种少、产量大的产品零件生产，主要应用领域：

　　（1）在电加热方面，感应加热主要应用毛坯热成型的锻造、热冲压、热挤压与热剪下料等工艺上。

　　（2）在钢铁与有色金属的熔炼方面，主要采用中频感应熔炼炉与工频感应熔炼炉。

感应加热具体应用

　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备

　　感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

表面淬火

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

　　与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。